很多车间没有为其等离子切割hardox400耐磨板系统制定定期维护。几个月疏于维护后，切割机将不再像设计的那样工作。机械零件将过早磨损，从而导致机器运动不平稳。这可能导致零件超出标准公差范围且切割质量不良，当切割速度较高时更是如此。当机器组件发生故障时，进行故障排除和维修往往需要耗费好几天的时间。
下面的核对清单可以很好地帮助您制定预防性维护计划：
清洁割炬本体
拆卸割炬零件并检查割炬内部。检查螺纹有无机械损坏迹象。使用电接触清洁剂和棉签清洁割炬内部。从割炬固定管上断开割炬，并将固定管向后滑动，露出割炬电缆接头。检查任何接头有无泄漏或损坏。吹除积聚的所有金属粉尘。
清洁割炬电缆
彻底清洁或吹扫整根割炬电缆，将积聚的金属粉尘和灰尘清除干净。金属粉尘可能会损耗启动等离子弧所需的高电压。检查有无扭结或磨损的软管、裸露的电线、开裂的接头或其他损坏。检查高频屏蔽层是否正确接地。
清洁电源
使用洁净、干燥的车间气源吹除积聚的所有金属粉尘。金属粉尘可能导致电源组件（尤其是PCB板）损坏。接触器、继电器和火花隙组件也可能会因金属粉尘积聚过多而出现故障。检查电源外壳上的空气过滤器；如有必要，予以更换。
检查割炬冷却组件
对于水冷型割炬，检查冷却罐中的冷却剂流是否存在吸入空气或流量减少的迹象。确保冷却剂回流的每分钟加仑数符合规定。检查回流管上的流量开关是否工作正常——冷却剂流量不足会导致割炬过热。检查并清洁冷却剂过滤器和水泵滤网，如有必要，予以更换。使用电导计（如有）检查冷却剂电阻率。对于大多数系统，电阻率不得超过10微欧。每6个月倒掉并重新注满一次冷却剂。
检查水质
二次供水质量对于水刀割炬尤为重要。水的硬度不得超过8.5 ppm 或 0.5 格令。硬水会导致矿物沉淀物堆积在喷嘴上，导致喷嘴使用寿命缩短。如有必要，使用商用软水剂。水床中的水质也很重要。如果切割床中的水受到熔渣和金属粉尘重度污染，则会导致等离子割炬难以启动。而且，它还可能导致切割件积锈。
检查等离子气体
气体质量对于维持较长的部件使用寿命和良好的切割质量至关重要。要检查空气质量，可将系统置于测试模式，在气流通过系统时，将一张洁净的纸巾置于割炬下方。检查有无水分、油雾或颗粒污染。每周检查一次过滤器；一旦除湿器开始积水，即立即倒掉
