水泥选粉机
在水泥生产企业中，耐磨板的使用是非常普遍的。因为水泥生产行业从原材料运输到水泥烧制，都要面临各种石料的严重磨损。现在的水泥生产线已经广泛应用耐磨板来应对磨损，HB500进口耐磨板应用最为广泛。用HB500进口耐磨板制造选粉机叶片，选粉机转子，导风叶，耐磨衬板等都最为常见。我们来看看水泥生产过程中还有哪些地方可以使用耐磨钢板。这些年中国房地产持续爆发，中国的建材市场不断扩大。水泥的使用量也是逐年增大。各地都上马了新的水泥厂。水泥厂产销两旺，水泥生产最看中持续稳定，众所周知，水泥生产是一个高强度，高损耗的过程。在生产过程中，机器设备磨损很大，需要使用大量的易损件。而且水泥生产比较注重稳定，一旦机器出现故障，停工会带来很大损失。所以现在水泥生产企业的设备，开始使用大量的高强度耐磨钢板。随着新材料的使用，机器设备的稳定性和寿命大大提高。使用耐磨钢板生产的部件，平均寿命是普通钢材的3倍。在耐磨钢板的选择上，瑞典钢铁厂生产的悍达hardox耐磨板更是其中的佼佼者。在水泥行业中，大量使用牌号为HB500进口的耐磨钢板。HB500进口耐磨钢板的平均硬度达到布氏500，屈服强度高达1350mpa，可以广泛应用于水泥生产的各个关键部位。我们来看看在哪些关键部位可以使用HB500进口耐磨钢板吧。
水泥厂
首先我们先了解水泥生产的工艺流程。
一、破碎及预均化
破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
耐磨板筛网
在原材料的运输过程中，从提升机，料斗，输煤管，这些都是常用耐磨板的部位。
生料制备
耐磨板内衬板
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。这个过程中，破碎机的锤头，内衬板，都会大量用到HB500进口耐磨板。
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
气固分离
耐磨板落煤管
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 选粉机要承受高速气流吹起的水泥颗粒，要承受巨大的磨损，所以是最适合使用HB500进口耐磨板的部位。
HB500进口
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
看完水泥生产的流程，我们看到，从原材料的运输过程中，各种抓斗，料斗就可以使用HB500进口耐磨钢板，在破碎的过程中，存在大量的磨损，无论是球磨还是立磨，HB500进口耐磨板都可以胜任。在物料分离的过程中，很多型号的选粉机都需要使用到HB500进口耐磨钢板。
随着水泥行业的创新，会有更多的HB500进口耐磨钢板在生产过程中使用。在合适的部位选择合适硬度的耐磨板才能经济效益最大化。但是目前市面上假冒的HB500进口耐磨板非常多，如果不行买到假冒的HB500进口耐磨板，机器的损耗会很快，停机维修更频繁，会给企业带来很大损失。如何鉴定真假HB500进口耐磨板请参考
