中联重科携手金蝶深入开展贯标工作推进两化深度融合
发表时间：2015-01-26 浏览次数：1333次
近年来，中联重科在两化融合方面取得了突出成绩，两化融合水平已处于国内同行业领先水平。中联重科被科技部、工信部、财政部等国家部委认定为全国首批“国家创新型企业”; 荣获工信部授予的“机械行业两化融合标杆企业”等多个省部级及行业奖项。2013年，在工信部举办的“两化深度融合专项行动计划重点工作推进大会”上，中联重科获得“2013年度国家级两化深度融合示范企业”殊荣。在工信部于2014年5月出台《两化融合管理体系贯标工作方案》中，中联重科成功入选全国502家两化融合管理体系贯标试点单位之一。
在贯标咨询合作伙伴金蝶公司的协助下，中联重科明确了以打造全球化阶段的可持续竞争优势为重点，聚焦工业4.0的转型方向，以互联网制造和营销服务模式转型为重点，从两化融合的前端、中端、后端进行两化融合管理体系的全面部署战略。前端以“全球中联”为导向，以互联网转型、信用销售为重点，打造支持全球化运作的价值网络，中端以“数字中联”为导向，以数据为中心、以数字化为手段，实现产品生命的端到端全面数字化、集成化管理;后端以“智能中联”为导向，依托物联网、智能控制技术，实现从客户需求的智能化跟踪、产品信息的智能化追踪、产品制造的个性化生产、产品运行的全程监控。
经过6年的两化融合建设，中联重科已构建行业领先的工程机械全产业链信息化业务管理平台，实现了技术融合、产品融合、业务融合与资源融合。在质量提升与顾客满意方面，通过ERP、CRM、售后服务移动应用平台、物联网智能云服务平台等营销售后系统的支撑，公司客户服务和客户满意度得到显著提升，客户服务2小时到达率由2011年的82.6%提升至2012年的96.9%，24小时故障解决率由2011年的77.4%提升至2012年的96%，客户订单平均响应时间提升至0.5小时，平均交货期缩短至7天，合同评审时间缩短至22小时。
目前，中联重科正迈向两化深度融合的创新突破阶段，在从“生产与经营的管理优化”向“全面、深度、集成的信息化应用”逐步迁移的同时，通过信息化技术促进企业生产、运营、服务的管理模式创新，实现了面向市场和客户的业务流程和生产、经营模式的变革，加速了公司从传统生产制造业向高端智能制造服务业的转型升级,有利支撑了公司全球化战略布局的落地。
中联重科认识到，在两化融合中，信息化是工具，工业化是目的。必须把先进制造技术、管理技术与信息技术结合起来，才能够从“业务支撑、业务融合、业务创新”三个层次支撑企业战略的实现，完成公司从“企业信息化”向“信息化企业”的转变。
在建设“信息化企业”的过程中，中联重科公司总结了六方面的经验体会：
1、 两化融合是实现集团全球化战略进程的重要支撑
中联重科的发展战略是以“专业化、股份化、国际化”为方向的“裂变——聚变”战略。在集团全球化过程中，必然面临各生产和管理园区地域呈全球化分布，传统工业化模式下很难实现多企业异地协同研发、生产及管理，而两化融合为中联重科很好地解决了跨区域的协同问题。
2、 两化融合是一个长期的业务“支撑、融合、创新”发展进程
两化融合是一个不断深化的系统工程，企业应该遵循“业务支撑、业务融合、业务创新”的信息化建设思路，按照“建设、深化、优化、创新”的信息化建设方针，进行两化融合的深化应用。
3、 两化融合工作开展需以公司经营管理理念为指导
通过几年实践证明，事业部制是适应中联重科超常规发展的运行模式，为了更好落实事业部的发展模式，中联重科明确提出了“信任管理、分层管理”的流程优化管理理念，中联重科通过建立管理信息平台，实现了集团“信任管理、分层管理”理念。
4、 完备的信息标准化体系是企业两化融合成功的关键要素
中联重科通过构建数字化研发制造协同集成平台，与已建业务系统之间，通过建立集团信息门户实现界面集成、通过构建数据仓库实现数据集成以及通过SOA 的架构实现业务集成，实现集团对下属企业的集约化管理和产业链各环节之间的横向互通。
5、 加强企业复合型人才培养是企业实现两化融合效益的必要条件
在两化融合过程中，中联重科始终坚持“以人为本”的企业核心理念，在信息系统建设过程中不断提高内部人员的融合。目前，中联重科已经打造了一支行业领先的内部两化融合顾问团队。
6、 集中式系统运营体系是保障集团型企业两化融合运营效果的创新途径
中联重科采用“统一规划，分步实施”的原则完成了多个集团层级的大型信息系统的上线运行，有效支撑了公司核心系统的稳定运行及需求变更的快速响应，提升公司核心信息系统的运维能力与效率，有力支持了事业部核心系统的平稳上线。
展望未来，中联重科两化融合将以互联网营销服务转型为重点，以风险管控和智慧转型为支撑，打造互联、智慧、可控、安全的一体化市场营销平台、全球客户服务平台、风险管控平台、智能制造平台、产业协同平台等五大全球整合平台，支持集团的转型升级，提升集团全球化运作能力，打造信息中联、全球中联。
在贯标咨询合作伙伴金蝶公司的协助下，中联重科明确了以打造全球化阶段的可持续竞争优势为重点，聚焦工业4.0的转型方向，以互联网制造和营销服务模式转型为重点，从两化融合的前端、中端、后端进行两化融合管理体系的全面部署战略。前端以“全球中联”为导向，以互联网转型、信用销售为重点，打造支持全球化运作的价值网络，中端以“数字中联”为导向，以数据为中心、以数字化为手段，实现产品生命的端到端全面数字化、集成化管理;后端以“智能中联”为导向，依托物联网、智能控制技术，实现从客户需求的智能化跟踪、产品信息的智能化追踪、产品制造的个性化生产、产品运行的全程监控。
经过6年的两化融合建设，中联重科已构建行业领先的工程机械全产业链信息化业务管理平台，实现了技术融合、产品融合、业务融合与资源融合。在质量提升与顾客满意方面，通过ERP、CRM、售后服务移动应用平台、物联网智能云服务平台等营销售后系统的支撑，公司客户服务和客户满意度得到显著提升，客户服务2小时到达率由2011年的82.6%提升至2012年的96.9%，24小时故障解决率由2011年的77.4%提升至2012年的96%，客户订单平均响应时间提升至0.5小时，平均交货期缩短至7天，合同评审时间缩短至22小时。
目前，中联重科正迈向两化深度融合的创新突破阶段，在从“生产与经营的管理优化”向“全面、深度、集成的信息化应用”逐步迁移的同时，通过信息化技术促进企业生产、运营、服务的管理模式创新，实现了面向市场和客户的业务流程和生产、经营模式的变革，加速了公司从传统生产制造业向高端智能制造服务业的转型升级,有利支撑了公司全球化战略布局的落地。
中联重科认识到，在两化融合中，信息化是工具，工业化是目的。必须把先进制造技术、管理技术与信息技术结合起来，才能够从“业务支撑、业务融合、业务创新”三个层次支撑企业战略的实现，完成公司从“企业信息化”向“信息化企业”的转变。
在建设“信息化企业”的过程中，中联重科公司总结了六方面的经验体会：
1、 两化融合是实现集团全球化战略进程的重要支撑
中联重科的发展战略是以“专业化、股份化、国际化”为方向的“裂变——聚变”战略。在集团全球化过程中，必然面临各生产和管理园区地域呈全球化分布，传统工业化模式下很难实现多企业异地协同研发、生产及管理，而两化融合为中联重科很好地解决了跨区域的协同问题。
2、 两化融合是一个长期的业务“支撑、融合、创新”发展进程
两化融合是一个不断深化的系统工程，企业应该遵循“业务支撑、业务融合、业务创新”的信息化建设思路，按照“建设、深化、优化、创新”的信息化建设方针，进行两化融合的深化应用。
3、 两化融合工作开展需以公司经营管理理念为指导
通过几年实践证明，事业部制是适应中联重科超常规发展的运行模式，为了更好落实事业部的发展模式，中联重科明确提出了“信任管理、分层管理”的流程优化管理理念，中联重科通过建立管理信息平台，实现了集团“信任管理、分层管理”理念。
4、 完备的信息标准化体系是企业两化融合成功的关键要素
中联重科通过构建数字化研发制造协同集成平台，与已建业务系统之间，通过建立集团信息门户实现界面集成、通过构建数据仓库实现数据集成以及通过SOA 的架构实现业务集成，实现集团对下属企业的集约化管理和产业链各环节之间的横向互通。
5、 加强企业复合型人才培养是企业实现两化融合效益的必要条件
在两化融合过程中，中联重科始终坚持“以人为本”的企业核心理念，在信息系统建设过程中不断提高内部人员的融合。目前，中联重科已经打造了一支行业领先的内部两化融合顾问团队。
6、 集中式系统运营体系是保障集团型企业两化融合运营效果的创新途径
中联重科采用“统一规划，分步实施”的原则完成了多个集团层级的大型信息系统的上线运行，有效支撑了公司核心系统的稳定运行及需求变更的快速响应，提升公司核心信息系统的运维能力与效率，有力支持了事业部核心系统的平稳上线。
展望未来，中联重科两化融合将以互联网营销服务转型为重点，以风险管控和智慧转型为支撑，打造互联、智慧、可控、安全的一体化市场营销平台、全球客户服务平台、风险管控平台、智能制造平台、产业协同平台等五大全球整合平台，支持集团的转型升级，提升集团全球化运作能力，打造信息中联、全球中联。
