河南济钢，缘何后来居上，上海耐磨板供应
发表时间：2018-06-19 浏览次数：1681次
5月8日，以河南济源钢铁(集团)有限公司（以下简称济钢）为主发起人的河南省高性能特殊钢材料创新联盟宣告成立。该联盟将以高端轴承、弹簧、齿轮和节能型锻件领域中的国内研发部门和高端客户为引领，通过协同创新，推动我国特殊钢及高端装备零部件技术进步和产业化。
河南省工业和信息化委员会的有关领导在调研济钢后曾表示：“苦苦寻找了这么多年：到底谁在搞转型升级、创新发展？我们终于找到了济钢。”
不过，从2004年生产“大路货”——螺纹钢开始，经过转型升级，济钢仅仅用十几年时间就成为卡特彼勒、戴姆勒、东风汽车等大牌制造企业的全球供应商，成为国内特钢领域的主力军，其后来居上的逻辑是什么？
“我们就是踏踏实实根据市场抓转型，诚信经营，创新发展。”日前，济钢集团董事长、总经理李玉田对《中国冶金报》记者表示，“济钢将围绕建设中部地区高端制造材料基地的发展规划，将在智能制造、服务型制造和绿色制造等高端制造上走出济钢的特色之路。”
打造高端装备“芯片”
中船重工有位领导曾经在济钢区域加工中心现场会上感慨地说：“如果把高端装备产品比作电脑，济钢的特钢产品就是装备里的‘芯片’。”
“济钢是内陆企业，没有物流优势和资源优势。但是，济钢有区域市场优势，因为河南是装备制造业大省。”李玉田分析。他认为，生产建筑用钢的济钢必须转型升级，必须生产出装备制造业需要的高端材料，占领高端市场。
据悉，围绕济源的500公里范围以内，有洛轴、洛拖、中国重汽、徐工、陕汽、郑煤机、东风汽车、中船重工等高端装备制造企业。这些企业需要大量的高端钢铁材料生产零部件，这些零部件主要包括能源电力、高铁、汽车、船舶、工程机械、大型及精密设备制造等行业需要的轴承、弹簧、齿轮、轴类、连杆类、紧固件、大型精密锻件等。
“制造业从国外转移到国内，再从沿海转移到内地，这是趋势，并且这个趋势还在继续。济钢就是紧紧地抓住了这个机遇。”李玉田准确判断。2004年，济钢就下决心搞转型升级：普转优，优转特，特转精。
不过，高端装备对钢材的质量及性能要求很高，因而门槛很高。
“2009年，我去郑煤机推销的时候，人家直接来了一句：‘你济钢行不行啊？我这里可是驻着军代表！’言外之意是怀疑济钢的能力。”分管科技质量的济钢总经理助理万长杰回忆企业转型初期的情况。
“现在，他们是济钢的忠实客户，每年需要7万~8万吨的棒材，基本上都用济钢的。”万长杰说。
“要上就上最好的！”
为确保转型升级成功，济钢做足了文章。
“如果你开的是拖拉机，肯定冒烟，肯定跑不起来，如果是奔驰车，什么问题都解决了。”李玉田说，“要上就上最好的！”
“十二五”以来，济钢先后投入60多亿元，实施了极具济钢特色的技术改造。
“装备要最好的，但不要多余的。”李玉田说。根据实际需要，济钢针对炼铁、炼钢、连铸、炉外精炼、真空脱气、连轧等，按照特钢生产的最高水平进行设计。这使得济钢成为行业同类型企业里花钱最少，但是装备竞争力最强的，并使得济钢的优特钢装备工艺一次性达到世界顶级水平，实现了企业硬件竞争力一次性到位。目前，济钢形成了400万吨铁、钢、材的能力，拥有包括炉外精炼、摩根七代轧机、KOCKS轧机等在内的国际一流装备。
在质量保障手段方面，济钢投入1亿多元配置了扫描电子显微镜及能谱仪、电感耦合等离子体光谱仪（ICP）、全自动端淬硬度计、直读光谱仪、氧氮氢测定仪、红外碳硫分析仪、金相显微镜等具有国际水平的高档研究设备，所有的钢种、所有的分析项目都可以在本厂内完成。“几秒钟，二三十个元素的数据全出来了。”万长杰介绍，“一家国内知名企业的技术人员来到济钢研发中心，大吃一惊：有这么先进齐全的检测手段！本来想去生产现场的他后来都懒得去看了。”
“我们的总资产是120亿元，可年销售收入就达到了200亿元。从投资产出效率的角度看，我们是国内一流的。”李玉田说，“要弄就弄世界一流的。因为济钢未来面临的竞争一定是全球化的竞争，不会只囿于区域竞争、国内竞争。”
一位钢铁行业的老领导在参观济钢后，感叹道：“现在，世界最好的钢铁装备在中国，中国最好的优特钢装备在济钢。”
硬件是基础，创新能力是核心
为了增强创新能力，提升创新水平，济钢也采取了诸多有效措施。
在投入方面，济钢每年用于研发的经费比例保持在2.5%~4%；如果按200亿元销售收入计算，研发费用每年至少5亿元。同时，济钢设立专业技术带头人、专业技术骨干、技师队伍等阶梯型技术力量，设立科技成果奖、员工创新奖、新产品开发和质量奖等，激励创新，壮大人才队伍，提高知识分子收入。
此外，济钢利用外部力量，搭建众多协同创新平台，先后与钢铁研究总院、中钢金属制品研究院、北京科技大学、东北大学等国内多家科研院所和高校进行技术合作，构建了体系完整的高端特殊钢新材料研发平台。为了给引进的国内外专家创造更好的生活、工作条件，济钢还新建了一栋8000平方米的专家楼。今年5月份，济钢发起成立的河南省高性能特殊钢材料创新联盟，就是联合国内著名高校、科研院所、高端装备零部件生产制造商和应用单位成立的。
“近年来，济钢共开发优特钢品种300多个，仅去年一年就通过了100多家企业的二方认证，包括二汽、卡特彼勒等在内。”分管销售的济钢总经理助理杜玉柱介绍。目前，济钢已经成为国内少有的可生产ф5.5毫米~ф300毫米规格全覆盖的棒、线材特殊钢企业之一。
用质量和服务擦亮金字招牌
“中国重汽一次来了8个人，提出一定要增加订货量。以前都是我们打电话，求人家订货；现在我们都是接电话，客户催促发货‘快点儿，再快点儿’。”杜玉柱谈起前后对比，感慨不断。原来，济钢考虑到物流因素，销售半径基本在500公里以内，但是500公里以外的瓦轴听说济钢产品如此之好，就主动来采购了。
“济钢一直坚持创新，坚持以满足客户需求为导向。比如非调质钢、易切削钢等，就是济钢应用户要求开发的。”李玉田强调。他认为济钢品牌历经60年风雨而不倒，源于济钢人根深蒂固的品牌意识、质量意识与精品意识。
济钢不仅仅拥有中国合格评定国家认可委员会CNAS认证的国家认可实验室、河南省认定的省级技术中心、河南省博士后研发基地和河南省工程机械用钢技术研究中心；还按照ISO9001、GB/T28001、ISO14001、IATF 16949技术规范建立了完善的认证体系，实行全员、全过程、全方位的智能控制。多年来，面对国家各级质量监督部门抽查审核，济钢产品的合格率始终保持100%。
与此同时，济钢还以最优质的服务擦亮济钢招牌。济钢以销售为龙头，实施接单排产、技术研发、合同对接、销售服务一体化协同，及时为顾客提供一站式贴身服务。
“济钢严格兑现‘买我们的钢材让用户放心，用我们的钢材让用户省心，钢材寿命周期内让用户安心’的服务承诺，实现从单纯产品销售向产品加服务的转变，以高性价比的服务和品质为用户提供超预期的价值。”杜玉柱表示。济钢规定了两项制度：一是集团高层对战略用户直接负责制度，每个集团高管都分别负责几个战略客户，提供贴身服务；二是钢种研发小组与用户服务科对接，按用户需求生产，产销研一体化。
“我们每一个钢种都有一个研发小组，每个钢种都有几十个牌号，每个牌号对应不同的客户，并且与客户都签有技术保密协议。”杜玉柱说，“我们一般是按企业标准而不是国（行）标生产产品。”
品牌产生光环效应。济钢产品得到了下游用户的普遍认可，产品已经进入代表国际第一档次的美国卡特彼勒、德国戴姆勒公司，国内进入了以东风汽车、三环铸造、三环车桥等为代表的汽车用钢企业，以东风德纳、郑州华威等为代表的齿轮钢企业，以人本轴承、洛阳轴承、襄阳轴承等为代表的轴承钢企业，以中钢郑州设计院等为代表的弹簧钢企业，以山东胜通、山东大业等为代表的的帘线钢企业，以上海奥达科、宁波晋亿等为代表的的冷墩钢企业，以郑煤机、晋城煤机等为代表的煤炭机械用钢企业，以一拖等为代表的农机企业。
来自权威部门的统计，目前济钢优特钢占据着河南市场60%以上的份额。未来，济钢规划在河南要达到80%以上的优特钢市场份额，为河南制造提供更具竞争力的产品。
“当下的济钢已经从‘追赶’向‘领跑’转换了，到了超越、创造的阶段了。在这个阶段，济钢需要承受的压力很大。”李玉田说，“济钢将进一步加大研发投入，争当领跑者。”
“‘南有兴澄，北有济钢’，这是我们努力的方向。”李玉田说。
河南省工业和信息化委员会的有关领导在调研济钢后曾表示：“苦苦寻找了这么多年：到底谁在搞转型升级、创新发展？我们终于找到了济钢。”
不过，从2004年生产“大路货”——螺纹钢开始，经过转型升级，济钢仅仅用十几年时间就成为卡特彼勒、戴姆勒、东风汽车等大牌制造企业的全球供应商，成为国内特钢领域的主力军，其后来居上的逻辑是什么？
“我们就是踏踏实实根据市场抓转型，诚信经营，创新发展。”日前，济钢集团董事长、总经理李玉田对《中国冶金报》记者表示，“济钢将围绕建设中部地区高端制造材料基地的发展规划，将在智能制造、服务型制造和绿色制造等高端制造上走出济钢的特色之路。”
打造高端装备“芯片”
中船重工有位领导曾经在济钢区域加工中心现场会上感慨地说：“如果把高端装备产品比作电脑，济钢的特钢产品就是装备里的‘芯片’。”
“济钢是内陆企业，没有物流优势和资源优势。但是，济钢有区域市场优势，因为河南是装备制造业大省。”李玉田分析。他认为，生产建筑用钢的济钢必须转型升级，必须生产出装备制造业需要的高端材料，占领高端市场。
据悉，围绕济源的500公里范围以内，有洛轴、洛拖、中国重汽、徐工、陕汽、郑煤机、东风汽车、中船重工等高端装备制造企业。这些企业需要大量的高端钢铁材料生产零部件，这些零部件主要包括能源电力、高铁、汽车、船舶、工程机械、大型及精密设备制造等行业需要的轴承、弹簧、齿轮、轴类、连杆类、紧固件、大型精密锻件等。
“制造业从国外转移到国内，再从沿海转移到内地，这是趋势，并且这个趋势还在继续。济钢就是紧紧地抓住了这个机遇。”李玉田准确判断。2004年，济钢就下决心搞转型升级：普转优，优转特，特转精。
不过，高端装备对钢材的质量及性能要求很高，因而门槛很高。
“2009年，我去郑煤机推销的时候，人家直接来了一句：‘你济钢行不行啊？我这里可是驻着军代表！’言外之意是怀疑济钢的能力。”分管科技质量的济钢总经理助理万长杰回忆企业转型初期的情况。
“现在，他们是济钢的忠实客户，每年需要7万~8万吨的棒材，基本上都用济钢的。”万长杰说。
“要上就上最好的！”
为确保转型升级成功，济钢做足了文章。
“如果你开的是拖拉机，肯定冒烟，肯定跑不起来，如果是奔驰车，什么问题都解决了。”李玉田说，“要上就上最好的！”
“十二五”以来，济钢先后投入60多亿元，实施了极具济钢特色的技术改造。
“装备要最好的，但不要多余的。”李玉田说。根据实际需要，济钢针对炼铁、炼钢、连铸、炉外精炼、真空脱气、连轧等，按照特钢生产的最高水平进行设计。这使得济钢成为行业同类型企业里花钱最少，但是装备竞争力最强的，并使得济钢的优特钢装备工艺一次性达到世界顶级水平，实现了企业硬件竞争力一次性到位。目前，济钢形成了400万吨铁、钢、材的能力，拥有包括炉外精炼、摩根七代轧机、KOCKS轧机等在内的国际一流装备。
在质量保障手段方面，济钢投入1亿多元配置了扫描电子显微镜及能谱仪、电感耦合等离子体光谱仪（ICP）、全自动端淬硬度计、直读光谱仪、氧氮氢测定仪、红外碳硫分析仪、金相显微镜等具有国际水平的高档研究设备，所有的钢种、所有的分析项目都可以在本厂内完成。“几秒钟，二三十个元素的数据全出来了。”万长杰介绍，“一家国内知名企业的技术人员来到济钢研发中心，大吃一惊：有这么先进齐全的检测手段！本来想去生产现场的他后来都懒得去看了。”
“我们的总资产是120亿元，可年销售收入就达到了200亿元。从投资产出效率的角度看，我们是国内一流的。”李玉田说，“要弄就弄世界一流的。因为济钢未来面临的竞争一定是全球化的竞争，不会只囿于区域竞争、国内竞争。”
一位钢铁行业的老领导在参观济钢后，感叹道：“现在，世界最好的钢铁装备在中国，中国最好的优特钢装备在济钢。”
硬件是基础，创新能力是核心
为了增强创新能力，提升创新水平，济钢也采取了诸多有效措施。
在投入方面，济钢每年用于研发的经费比例保持在2.5%~4%；如果按200亿元销售收入计算，研发费用每年至少5亿元。同时，济钢设立专业技术带头人、专业技术骨干、技师队伍等阶梯型技术力量，设立科技成果奖、员工创新奖、新产品开发和质量奖等，激励创新，壮大人才队伍，提高知识分子收入。
此外，济钢利用外部力量，搭建众多协同创新平台，先后与钢铁研究总院、中钢金属制品研究院、北京科技大学、东北大学等国内多家科研院所和高校进行技术合作，构建了体系完整的高端特殊钢新材料研发平台。为了给引进的国内外专家创造更好的生活、工作条件，济钢还新建了一栋8000平方米的专家楼。今年5月份，济钢发起成立的河南省高性能特殊钢材料创新联盟，就是联合国内著名高校、科研院所、高端装备零部件生产制造商和应用单位成立的。
“近年来，济钢共开发优特钢品种300多个，仅去年一年就通过了100多家企业的二方认证，包括二汽、卡特彼勒等在内。”分管销售的济钢总经理助理杜玉柱介绍。目前，济钢已经成为国内少有的可生产ф5.5毫米~ф300毫米规格全覆盖的棒、线材特殊钢企业之一。
用质量和服务擦亮金字招牌
“中国重汽一次来了8个人，提出一定要增加订货量。以前都是我们打电话，求人家订货；现在我们都是接电话，客户催促发货‘快点儿，再快点儿’。”杜玉柱谈起前后对比，感慨不断。原来，济钢考虑到物流因素，销售半径基本在500公里以内，但是500公里以外的瓦轴听说济钢产品如此之好，就主动来采购了。
“济钢一直坚持创新，坚持以满足客户需求为导向。比如非调质钢、易切削钢等，就是济钢应用户要求开发的。”李玉田强调。他认为济钢品牌历经60年风雨而不倒，源于济钢人根深蒂固的品牌意识、质量意识与精品意识。
济钢不仅仅拥有中国合格评定国家认可委员会CNAS认证的国家认可实验室、河南省认定的省级技术中心、河南省博士后研发基地和河南省工程机械用钢技术研究中心；还按照ISO9001、GB/T28001、ISO14001、IATF 16949技术规范建立了完善的认证体系，实行全员、全过程、全方位的智能控制。多年来，面对国家各级质量监督部门抽查审核，济钢产品的合格率始终保持100%。
与此同时，济钢还以最优质的服务擦亮济钢招牌。济钢以销售为龙头，实施接单排产、技术研发、合同对接、销售服务一体化协同，及时为顾客提供一站式贴身服务。
“济钢严格兑现‘买我们的钢材让用户放心，用我们的钢材让用户省心，钢材寿命周期内让用户安心’的服务承诺，实现从单纯产品销售向产品加服务的转变，以高性价比的服务和品质为用户提供超预期的价值。”杜玉柱表示。济钢规定了两项制度：一是集团高层对战略用户直接负责制度，每个集团高管都分别负责几个战略客户，提供贴身服务；二是钢种研发小组与用户服务科对接，按用户需求生产，产销研一体化。
“我们每一个钢种都有一个研发小组，每个钢种都有几十个牌号，每个牌号对应不同的客户，并且与客户都签有技术保密协议。”杜玉柱说，“我们一般是按企业标准而不是国（行）标生产产品。”
品牌产生光环效应。济钢产品得到了下游用户的普遍认可，产品已经进入代表国际第一档次的美国卡特彼勒、德国戴姆勒公司，国内进入了以东风汽车、三环铸造、三环车桥等为代表的汽车用钢企业，以东风德纳、郑州华威等为代表的齿轮钢企业，以人本轴承、洛阳轴承、襄阳轴承等为代表的轴承钢企业，以中钢郑州设计院等为代表的弹簧钢企业，以山东胜通、山东大业等为代表的的帘线钢企业，以上海奥达科、宁波晋亿等为代表的的冷墩钢企业，以郑煤机、晋城煤机等为代表的煤炭机械用钢企业，以一拖等为代表的农机企业。
来自权威部门的统计，目前济钢优特钢占据着河南市场60%以上的份额。未来，济钢规划在河南要达到80%以上的优特钢市场份额，为河南制造提供更具竞争力的产品。
“当下的济钢已经从‘追赶’向‘领跑’转换了，到了超越、创造的阶段了。在这个阶段，济钢需要承受的压力很大。”李玉田说，“济钢将进一步加大研发投入，争当领跑者。”
“‘南有兴澄，北有济钢’，这是我们努力的方向。”李玉田说。
