hardox450耐磨钢板广泛使用在水泥生产中
发表时间:2018-06-27   浏览次数:1609次
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随着这些年中国房地产持续爆发,中国的建材市场不断扩大。水泥的使用量也是逐年增大。各地都上马了新的水泥厂。水泥厂产销两旺,如何确保水泥生产尺寸稳定,对水泥行业提出了新的挑战。众所周知,水泥生产是一个高强度,高损耗的过程。在生产过程中,机器设备磨损很大,需要使用大量的易损件。而且水泥生产比较注重稳定,一旦机器出现故障,停工会带来很大损失。所以现在水泥生产企业的设备,开始使用大量的高强度耐磨钢板。随着新材料的使用,机器设备的稳定性和寿命大大提高。使用耐磨钢板生产的部件,平均寿命是普通钢材的3倍。在耐磨钢板的选择上,瑞典钢铁厂生产的悍达hardox耐磨板更是其中的佼佼者。在水泥行业中,大量使用牌号为hardox450的耐磨钢板。Hardox450耐磨钢板的平均硬度达到布氏450,屈服强度高达1200mpa,可以广泛应用于水泥生产的各个关键部位。我们来看看在哪些关键部位可以使用hardox450耐磨钢板吧。
首先我们先了解水泥生产的工艺流程。 
1、破碎及预均化 
(1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 
(2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 
2、生料制备 
水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 
3、生料均化 
新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 
4、预热分解 

把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 
(1)物料分散 
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。 
(2)气固分离 
当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。 
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(3)预分解 
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 
4、水泥熟料的烧成 
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时, 、 、 等矿物会变成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。 
5、水泥粉磨 
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。 
看完水泥生产的流程,我们看到,从原材料的运输过程中,各种抓斗,料斗就可以使用hardox耐磨钢板,在破碎的过程中,存在大量的磨损,无论是球磨还是立磨,hardox耐磨板都可以胜任。在物料分离的过程中,各型号的选粉机都需要使用到hardox450耐磨钢板。
随着水泥行业的创新,会有更多的Hardox耐磨钢板在生产过程中使用。