hardox450耐磨钢板加工成品展示二
发表时间：2018-06-27 浏览次数：2303次
随着这些年中国房地产持续爆发，中国的建材市场不断扩大。水泥的使用量也是逐年增大。各地都上马了新的水泥厂。水泥厂产销两旺，如何确保水泥生产尺寸稳定，对水泥行业提出了新的挑战。众所周知，水泥生产是一个高强度，高损耗的过程。在生产过程中，机器设备磨损很大，需要使用大量的易损件。而且水泥生产比较注重稳定，一旦机器出现故障，停工会带来很大损失。所以现在水泥生产企业的设备，开始使用大量的高强度耐磨钢板。随着新材料的使用，机器设备的稳定性和寿命大大提高。使用耐磨钢板生产的部件，平均寿命是普通钢材的3倍。在耐磨钢板的选择上，瑞典钢铁厂生产的悍达hardox耐磨板更是其中的佼佼者。在水泥行业中，大量使用牌号为hardox450的耐磨钢板。Hardox450耐磨钢板的平均硬度达到布氏450，屈服强度高达1200mpa，可以广泛应用于水泥生产的各个关键部位。我们来看看在哪些关键部位可以使用hardox450耐磨钢板吧。
首先我们先了解水泥生产的工艺流程。
1、破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
看完水泥生产的流程，我们看到，从原材料的运输过程中，各种抓斗，料斗就可以使用hardox耐磨钢板，在破碎的过程中，存在大量的磨损，无论是球磨还是立磨，hardox耐磨板都可以胜任。在物料分离的过程中，各型号的选粉机都需要使用到hardox450耐磨钢板。
随着水泥行业的创新，会有更多的Hardox耐磨钢板在生产过程中使用。
